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基材表面處理方面
清潔和干燥：
PVDF氟碳粉末涂層在施工前，確?；谋砻鏌o(wú)油污、水分、灰塵等雜質(zhì)。對(duì)于金屬基材，可采用化學(xué)清洗（如用堿性脫脂劑油污）和機(jī)械清洗（如用高壓水槍沖洗灰塵）相結(jié)合的方法。對(duì)于塑料基材，可使用的塑料清潔劑表面的脫模劑等污染物。清洗后，要讓基材充分干燥，避免殘留水分。例如，在濕度較高的環(huán)境下，可使用熱空氣吹干或在干燥通風(fēng)的環(huán)境中自然干燥，確保基材表面的含水量低于0.1%。
控制表面粗糙度和孔隙率：
適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙扔兄谔岣咄繉痈街Γ绻植诙忍蠡虮砻婵紫哆^(guò)多，容易導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。在對(duì)金屬表面進(jìn)行噴砂或打磨處理時(shí)，要控制好粗糙度。例如，噴砂后的金屬表面粗糙度宜控制在Ra3.2-Ra6.3μm之間。對(duì)于有孔隙的基材，如一些鑄造金屬件或多孔塑料，可先進(jìn)行填補(bǔ)處理，如用膩?zhàn)犹畛淇紫?，再進(jìn)行打磨平整，使表面光滑均勻，防止粉末涂裝后空氣從孔隙中逸出形成氣泡。
粉末涂裝工藝方面
調(diào)整噴涂參數(shù)：
靜電電壓和電流：在靜電噴涂PVDF氟碳粉末時(shí)，要合理調(diào)整靜電電壓和電流。過(guò)高的靜電電壓（如超過(guò)90kV）或電流可能會(huì)導(dǎo)致粉末在基材表面過(guò)度堆積，使粉末顆粒之間的空氣難以排出，從而產(chǎn)生氣泡。一般靜電電壓控制在60-90kV，電流根據(jù)噴槍的型號(hào)和粉末的特性適當(dāng)調(diào)整。
噴槍與基材距離和角度：噴槍與基材的距離保持在20-30cm為宜，角度要垂直于基材表面。如果距離過(guò)近或角度不當(dāng)，粉末會(huì)在局部區(qū)域堆積過(guò)厚，影響粉末的均勻分布和空氣的排出，增加氣泡產(chǎn)生的可能性。
噴涂氣壓和粉末輸送速度：噴涂氣壓一般在0.3-0.6MPa之間，粉末輸送速度要適中。氣壓過(guò)高或粉末輸送速度過(guò)快會(huì)使粉末在基材表面形成湍流，卷入空氣，導(dǎo)致氣泡；氣壓過(guò)低或粉末輸送速度過(guò)慢則會(huì)影響噴涂效率和涂層厚度的均勻性。
控制涂層厚度和固化速度：
涂層厚度：PVDF氟碳粉末涂層厚度要均勻且適中。如果涂層過(guò)厚（如單次噴涂厚度超過(guò)100μm），在固化過(guò)程中，涂層內(nèi)部的溶劑（如果有）或小分子物質(zhì)揮發(fā)產(chǎn)生的氣體難以逸出，就容易形成氣泡。一般建議多次薄噴，每次涂層厚度控制在30-60μm左右，這樣可以使每層粉末在固化前有足夠的時(shí)間讓氣體排出。
固化速度：固化過(guò)程中，升溫速度不能過(guò)快。如果升溫速度太快（如超過(guò)10℃/min），涂層表面迅速固化，而內(nèi)部的溶劑或小分子物質(zhì)還在揮發(fā)，就會(huì)被封閉在涂層內(nèi)部形成氣泡。應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓袒绦?，如在較低溫度（如100-150℃）下預(yù)固化一段時(shí)間（如10-20min），使涂層中的氣體充分排出，然后再升溫到正常固化溫度（如230-250℃）進(jìn)行固化。
施工環(huán)境控制方面
溫度和濕度：
施工環(huán)境的溫度和濕度對(duì)涂層質(zhì)量有很大影響。溫度應(yīng)保持在15-30℃之間，濕度控制在40%-60%為宜。在溫度過(guò)低時(shí)（如低于10℃），粉末的流動(dòng)性變差，固化反應(yīng)速度減慢，容易產(chǎn)生流掛和氣泡現(xiàn)象；溫度過(guò)高（如超過(guò)35℃），溶劑揮發(fā)速度過(guò)快，也可能導(dǎo)致氣泡。高濕度環(huán)境（如濕度超過(guò)70%）會(huì)使粉末吸附過(guò)多水分，在固化過(guò)程中水分變成水蒸氣，形成氣泡。
通風(fēng)條件：
施工場(chǎng)所要保證良好的通風(fēng)條件。適當(dāng)?shù)耐L(fēng)可以及時(shí)排出噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的粉末飛揚(yáng)和有機(jī)溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣體。如果通風(fēng)不良，這些物質(zhì)在空氣中積聚，可能會(huì)重新附著在涂層表面，或者在涂層固化過(guò)程中被包裹進(jìn)去，形成氣泡?？梢酝ㄟ^(guò)安裝通風(fēng)設(shè)備，如排風(fēng)扇、通風(fēng)管道等，確?？諝饬魍?。
